齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。下面简单介绍下高精度齿轮制造的工艺流程：

一、齿轮材料的选择

（1）齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。

（2）一般齿轮用中碳钢和低、中碳合金钢等。

（3）要求较高的重要齿轮可选用氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、铝合金等材料。

三、齿轮正火工艺

（1）正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。

（2）齿轮钢的材料一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大。

四、齿坯的车削工艺

（1）齿坯采用数控车床保证了内孔与端面的垂直度要求。

（2）提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的质量。

（3）数控车床的高效率还大大减少了设备数量。

五、齿轮的剃齿制造工艺

（1）剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。

（2）齿轮磨削精度、效率已达到了极高的水平。

（3）数控剃齿刀磨床可以在几十分钟内完成各种修形剃刀的磨削。

六、磨削和热处理

（1）磨削主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

（2）齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能。